伴隨著轟鳴的機械聲，煙臺業林印染全流程綠色數字化工廠項目建設現場，一期廠房及配套設施建設基本完成，數名工人在對廠房內設備進行安裝調試。

首個針織面料印染全流程數字化智能工廠

“我們正抓緊調試自動化設備，預計今年年底一期廠房就會正式投入生產。”公司總經理助理臧金廷介紹，業林印染全流程綠色數字化工廠項目于2018年12月開工，針對原有老舊針織染色生產線進行智能化改造。新上各種裝備共1296臺套，配套建設染化料自動配送、除塵與熱能回收、倉儲、生產管理中控室等系列智能化裝備，建設全流程自動化染色生產線，產能達到20000噸/年。

項目建成后，打造國內首個針織面料印染全流程數字化智能工廠。

國內首創-世界領先綠色印染項目構建

業林印染全流程綠色數字化工廠項目由煙臺業林紡織科技有限公司興建，總投資5億元，主要采用智能化AGV、縫制行業專用機器人等核心技術設備，使用工藝仿真管理系統，以及自主研發的嵌入式實時中央控制系統和大數據平臺，實現智能工廠和數字化車間的集成創新。項目全部達產后，年可實現產值40億元、利稅8億元。

該項目環保型生產鏈設計屬國內首創、世界領先水平。“我們投入大量資金用于生產技術研發，包括染色劑自動輸入、凈化除塵、熱能回收等。”臧金廷說，在提升針織印染面料品質的同時，又大幅實現節能降耗減排，引領綠色化、數字化新型環保印染行業新方向。

全流程智能生產

“上馬設備自動化、管理信息化的智能工廠，讓產品科技含量和質量持續優化。”數字化、信息化、智能化運營，可實現工藝確定、計劃排產、加工生產、包裝入庫的全流程智能生產。臧金廷用一組具體數據說明改造帶來的生產“飛躍”：產品正品率提高至98%，生產周期提高30%。同時，降低勞動用工65-70%，用電節省30%，染化料助劑、蒸汽、水節約40%，新品研發周期縮短30%。

對于未來，臧金廷更是充滿信心：“我們的目標是建成無人化工廠，實現生產零排放，真正打造國內第一條智能制造和無人化操作的綠色生產線。”

抓產業就是抓發展，謀項目就是謀未來。業林印染全流程綠色數字化工廠項目從一個側面反映出，開發區把項目建設作為調結構、激發動能的“金鑰匙”，加快新舊動能轉換，大力實施創新驅動戰略，努力構建現代產業新體系。

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